Управління виробництвом це не просто забезпечення безперебійної роботи цеху. Це суворе планування та контроль промислових процесів для забезпечення необхідного рівня випуску продукції. Якщо ви вважаєте, що це стосується лише складальних ліній, ви помиляєтеся. Службові галузі використовують ті самі методи для досягнення стабільних результатів.
Область застосування величезна. За стратегічною значимістю вона можна порівняти з маркетингом, управлінням персоналом чи фінансовим менеджментом. У виробництві менеджер із виробництва відповідає за дизайн продукту. Він відповідає за проектування процесів. Він відповідає за планування потужностей. Він відповідає за контроль якості. І він відповідає за керівництво робітником.
Якщо не керувати хоча б одним із цих аспектів, вся операція втрачає цінність.
Пояснення концепції «5 М»
Будь-яка виробнича система спирається п’ять опор. Це 5 М. Якщо ігнорувати хоча б один із них, решта руйнується під навантаженням.
Люди (Людський фактор)
“Люди” (Men) ставляться до персоналу. Не до абстрактного поняття праці, а до конкретних людей, які управляють системами. Оскільки більшість виробничого персоналу фізично виробляє товари, управління людьми є, мабуть, найважливішим завданням менеджера.
Робітники мають адаптуватися. Вони повинні вміти поводитися з обладнанням. Вони повинні дотримуватись графіків. Якщо людський фактор дає збій, машина зупиняється. Крапка.
Машини (Обладнання та технології)
Менеджер із виробництва вибирає технологію. Він вибирає обладнання. Потім він планує, як це обладнання використовуватиметься.
Це не рішення про одноразову купівлю. Йдеться про постійний контроль. Чи можуть робітники адаптуватися до нових машин? Чи достатньо гнучкий процес, щоб справлятися з раптовими змінами попиту? Якщо відповідь “ні”, у вас жорстка і дорога система.
Методи (Процедури та потоки)
Методи визначають, як виконується робота. Це включає як фізичні робочі процеси, і інформаційні потоки.
Плавність переміщення ресурсів залежить від фундаментальних проектних рішень. Ви спроектували продукт так, щоб його складання було легким? Ви спроектували процес так, щоби мінімізувати паперову роботу? Погане проектування створює вузькі місця, які неможливо виправити подальшим управлінням.
Матеріали (Сировина та дані)
Матеріали – це не тільки сталь, пластик чи тканина. Вони включають інформаційні потоки, пов’язані з цими товарами. Паперові документи повинні рухатись так само швидко, як і фізичний продукт. Або повинні.
Якщо дані відстають, то фізичні товари накопичуються. Або вони не надходять. Менеджер повинен забезпечити синхронне переміщення сирих матеріалів та цифрових інструкцій, що керують ними.
Гроші (Фінансування та використання активів)
Тут виробництво зустрічається із фінансами. Виробничі організації живуть та помирають залежно від використання активів.
Менеджер, який допускає накопичення надлишкових запасів, зазнає невдачі. Менеджер, який тримає машини працюючими на стабільній швидкості, щоб уникнути простоїв, навіть за відсутності попиту з боку клієнтів, також зазнає невдачі.
Чому? Тому що надмірні інвестиції вбивають маржу. Високі поточні витрати зводять нанівець тимчасові конкурентні переваги. Якщо ви жертвуєте своєчасною доставкою заради стабільної роботи, ви втрачаєте клієнта. Якщо ви пов’язуєте гроші у застарілих запасах, ви позбавляєте бізнес ресурсів.
Планування та контроль: основна функція
5 М описують активи. Планування та контроль описують дії.
Контроль – це найважливіше питання. Менеджер з виробництва повинен забезпечити плавне протікання процесів на необхідному рівні за дотримання цілей за вартістю та якістю.
Управління процесами має дві задачі. По-перше, воно забезпечує виконання операцій відповідно до плану. По-друге, воно постійно моніторить та оцінює план. Чи можна змінити план, щоб краще досягти цілей за вартістю, якістю, терміном постачання чи гнучкістю?
Проблема згладжування виробництва
Коли попит різко зростає, виникає спокуса нескінченно нарощувати виробництво. Але попит вагається. Частки ринку змінюються.
Це створює проблему згладжування виробництва. Вам необхідно часто коригувати рівні виробництва, щоби відповідати реальності. Коли задіяні кілька продуктів, проста логіка не працює. Вам потрібна складна промислова інженерія. Вам потрібні процедури дослідження операцій. Вам потрібні математичні моделі для аналізу багатьох факторів, що впливають на цю проблему.
Контроль запасів: двосічний меч
Запаси включають сировину. Компоненти та деталі. Незавершене виробництво. Готові продукти. Пакувальні матеріали. Господарське приладдя.
Зазвичай управління запасами є функцією фінансів. Але у багатьох компаніях за це відповідають менеджери з виробництва. Чому? Тому що деякі компанії тримають понад 50% своїх загальних активів у вигляді запасів. Це величезний ризик.
Успішне управління запасами вирішує конкретну проблему: які товари зберігати та де.
Якщо ви не зберігаєте будь-якого товару, ви затримуєте виробництво. Ви пропускаєте дати доставки. Ви втрачаєте репутацію.
Якщо ви зберігаєте кожен товар кожному складі, ви пов’язуєте величезні суми капіталу. Ви накопичуєте застарілі, непридатні для використання запаси. Ви витрачаєте простір марно.
Менеджери покладаються на комп’ютерні системи та моделі, розроблені інженерами-дослідниками операцій. Це не гадання. Це розрахунки.
Витрати на працю та ефективність
Контроль витрат за працю починається з виміру. Скільки роботи потрібно? Якого типу робота?
Менеджери визначають ефективні способи. Вони використовують концепції, запроваджені Тейлором та Гілбретами. Вивчення часу. Вимірювання роботи. Системи стимулювання для заохочення до високої продуктивності.
Це старі інструменти. Вони залишаються актуальними.
У нових операціях необхідно передбачати потреби у людських ресурсах. Перевести їх у програми найму та навчання. Вам потрібний кістяк кваліфікованих операторів, готових до роботи, коли надходить обладнання.
Якщо ви чекаєте до встановлення машин, щоб найняти персонал, ви відстаєте. Дороге капітальне обладнання простоює. Зусилля, час та матеріали витрачаються марно під час запуску.
Спеціалізовані групи підтримки також потребують найму. Технічне обслуговування устаткування. Служба підприємства. Планування виробництва. Контрольні заходи Ці команди повинні бути належним чином навчені та оснащені.
Оптимізація матеріалів та машин
Ефективний контроль матеріалів розслідує докорінні причини шлюбу та відходів. Як тільки ви дізнаєтеся про причину, ви можете знайти альтернативні матеріали або методи звернення. Ви можете покращити процес.
Контроль за машинами залежить від чотирьох факторів. Придатність до завдання. Ступінь використання. Оптимальні умови роботи. І ступінь механічного чи електронного контролю.
Якщо машина знаходиться у правильному місці, але не обслуговується, вона виходить з ладу. Якщо вона добре обслуговується, але не використовується, ви втрачаєте гроші. Якщо вона високо завантажена, але схильна до шлюбу, ви втрачаєте якість.
Менеджер з виробництва має збалансувати всі ці фактори. Чи не ідеально. Ніколи не ідеально. Але досить близько, щоб залишитись у бізнесі.
Чому сучасні заводи покладаються на математику, а не тільки на фізичну силу
Ви не можете керувати тим, що не вимірюєте. А серед масового виробництва сьогодні ви не можете виміряти те, що не можете обробити.
Об’єм змінних на типовій виробничій лінії просто приголомшує. Тисячі робітників. Величезні запаси сировини та матеріалів. Незавершене виробництво, яке переміщується через десятки станцій. Спроби відстежувати це вручну – прямий шлях до катастрофи.
Саме тому кількісні методи не є опціональними. Вони є основою управління виробництвом.
Ці методи не з’явилися з нізвідки. Вони виникли в результаті розвитку промислової інженерії, дослідження операцій та системної інженерії. Фахівці у цих галузях використовують комп’ютери обробки даних. Вони обробляють величезні масиви інформації, які інакше могли б занурити менеджера в хаос.
Без цих технічних фахівців багато великомасштабних операцій просто не могли б функціонувати. Складність занадто висока у тому, щоб покладатися лише з інтуїцію.
Чотири стовпи виробничого контролю
Щоб завод функціонував вам потрібна система. Жорсткий цикл, що повторюється. Основа будь-якої системи виробничого контролю спирається на чотири стовпи.
Процеси. Запаси. Контроль якості. Витрати.
Кожен стовп має свій ритм. Ви спостерігаєте. Аналізуєте. Коректуєте. Оцінюєте.
Ось як це виглядає практично.
Процеси
Ви починаєте зі спостереження за машинами. Ви вимірюєте швидкість випуску продукції. Ви фіксуєте кожну хвилину простою чи незавантаженості. Не викликає захоплення. Це просто дані.
Потім ви порівнюєте цей прогрес із планом. Чи рухається лінія досить швидко? Чи відповідає попит пропозиції?
Якщо ні, ви вживаєте заходів, що коректують. Ви прискорюєте виконання замовлень. Ви випускаєте заявки на закупівлю. Ви намагаєтеся забезпечити надходження деталей, що бракують.
Зрештою, ви проводите оцінку. Ви плануєте технічне обслуговування. Ви аналізуєте потужності. Ви налаштовуєте процес, щоб зробити його більш ефективним наступного разу.
Запаси
Запаси – це гроші, що лежать на полицях. Занадто мало, і виробництво зупиниться. Занадто багато, і ви втратите гроші.
Ви постійно фіксуєте рівні запасів. Ви аналізуєте попит на ці запаси у різних сферах використання та у різний час. Сезонні піки важливі. Довгострокові тренди важливіші.
Коли математика показує, що запаси низькі, ви ініціюєте повну перевірку чи коректуєте процеси. Ви навіть можете підвищити ціну продажу продукту, якщо ланцюжок поставок напружений.
Яка мета? Політика поповнення запасів. Системи управління запасами, які підтримують стабільний потік, не пов’язуючи надто багато капіталу.
Контроль якості
Якість – це не післяобдумування. Це контрольна точка.
Ви перевіряєте матеріали та деталі до того, як вони потраплять на лінію. Ви оцінюєте можливості процесу. Чи може машина справді витримувати задані допуски?
Якщо дані показують відхилення, ви негайно коректуєте процеси. Ви не чекаєте, поки дефект досягне клієнта.
Потім ви переоцінює специфікації. Ви покращуєте процедури. Суворіші специфікації зараз означають менше відходів у майбутньому.
Витрати
Гроші говорять самі за себе. Вам потрібно знати скільки коштує виробництво кожної одиниці продукції.
Ви збираєте дані про витрати. Реальні цифри, а чи не здогадки.
Ви розраховуєте витрати у співвідношенні з оціночними показниками. Якщо фактичні витрати перевищують оціночні, щось негаразд. Матеріали? Праця? Накладні витрати?
Ви коригуєте ціни продажу, якщо це потрібно. Ви оцінюєте економічну ефективність виробництва. Ви покращуєте збирання даних, щоб отримати більш точні прогнози в наступному кварталі.
Людський фактор залишається незмінним
Комп’ютери обробляють дані. Люди ухвалюють рішення.
Інструменти змінились. Логіка залишилася незмінною. Вам, як і раніше, потрібно знати, чому процес дає збій. Вам, як і раніше, потрібно вирішувати, як його виправити.
Цифри кажуть вам, що сталося. Вони не кажуть вам, що робити далі. Це робота менеджера.
Куди дивитися далі
Якщо ви хочете глибше розібратися у механіці виробничих систем, існують деякі фундаментальні праці.
Гордон Б. Карсон, Гарольд А. Болц і Х’юїт Х. Янг редагували Production Handbook (3-е вид., 1972). Це щільна для читання праця, але насичена загальною інформацією про методи промислового виробництва.
Х.Б. Майнард редагував Industrial Engineering Handbook (3-тє вид., 1971). Ще один важливий довідник для розуміння технічного боку.
Для більш широкого та доступного огляду, Production/Operations Management Френка Г. Мура та Томаса Е. Хендріка (8-е вид., 1980) охоплює широкий спектр тем нетехнічною мовою. Це класика не так.
Classics in Management Харвуда Ф. Меррілла (переглянуте вид., 1980) збирає уривки з праць піонерів, таких як Фредерік У. Тейлор та Анрі Файоль. Тут можна побачити коріння сучасної теорії виробництва.
Modern Production/Operations Management Елвуда С. Баффа (7-е вид., 1983) і Production and Operations Management: A Life Cycle Approach Річарда Б. Чейса і Ніколаса Аквіляно (4-е вид., 1985) охоплюють багато аспектів цієї галузі.
Для конкретних моделей дослідження операцій зверніться до Analysis for Production and Operations Management Едварда Х. Боумена і Роберта Б. Феттера (3-е вид., 1967). Або до Production-Inventory Systems: Planning and Control Елвуда С. Баффа і Джеффрі Г. Міллера (3-е вид., 1979).
Стратегічні питання розглядаються в Industrial Renaissance: Producing a Competitive Future for America Вільяма Дж. Абернаті, Кім Б. Кларк та Алана М. Кантрова (1983). Також варто прочитати Making America Work: Productivity and Responsibility Джеймса О’Тула (1981).
Колекція Survival Strategies for American Industry з Harvard Business Review (ред. Алан М. Кантров, 1983) пропонує іншу точку зору.
Старі книги. Принципи, як і раніше, актуальні.
